PVC იატაკის კალენდრირების მეთოდი ეფექტური და უწყვეტი წარმოების პროცესია, რომელიც განსაკუთრებით შესაფერისია ერთგვაროვანი და გამტარი სტრუქტურული ფურცლების (მაგალითად, კომერციული ერთგვაროვანი გამტარი იატაკის) წარმოებისთვის. მისი არსი მდგომარეობს გამდნარი PVC-ის ერთგვაროვან თხელ ფენად პლასტიფიცირებაში მრავალრულონიანი კალენდრის მეშვეობით და შემდეგ მისი გაგრილება ფორმის მისაღებად. ქვემოთ მოცემულია კონკრეტული ნაბიჯები და ძირითადი ტექნიკური კონტროლის პუნქტები:
I. კალენდრირების პროცესი
ნედლეულის წინასწარი დამუშავება > მაღალსიჩქარიანი ცხელი შერევა, გაგრილება და ცივი შერევა, შიდა შერევა და პლასტიფიცირება, ღია შერევა და მიწოდება
ოთხრულონიანი კალენდრება, ჭედვა/ლამინირება, გაგრილება და ფორმირება, მორთვა და დახვევა
II. ეტაპობრივი ოპერაციის ძირითადი პუნქტები და ტექნიკური პარამეტრები
1. ნედლეულის წინასწარი დამუშავება და შერევა
ფორმულის შემადგენლობა (მაგალითი): - PVC ფისი (S-70 ტიპი) 100 ნაწილი, - პლასტიზატორი (DINP/ეკოლოგიურად სუფთა ეთერი) 40-60 ნაწილი, - კალციუმის კარბონატის შემავსებელი (1250 mesh) 50-80 ნაწილი, - თბოსტაბილიზატორი (კალციუმის თუთიის კომპოზიტი) 3-5 ნაწილი, - საპოხი (სტეარინის მჟავა) 0.5-1 ნაწილი, - პიგმენტი (ტიტანის დიოქსიდი/არაორგანული საღებავი ფხვნილი) 2-10 ნაწილი
შერევის პროცესი*:
ცხელი შერევა: მაღალსიჩქარიანი მიქსერი (≥1000 ბრ/წთ), გააცხელეთ 120°C-მდე (10-15 წუთი), რათა პოლივინილქლორიდმა შეიწოვოს პლასტიზატორი; ცივი შერევა: სწრაფად გააგრილეთ 40°C-ზე დაბალ ტემპერატურამდე (გუნდების წარმოქმნის თავიდან ასაცილებლად), ცივი შერევის დრო ≤ 8 წუთი.
2. პლასტიფიცირება და კვება
- შიდა მიქსერი: ტემპერატურა 160-170°C, წნევა 12-15 მპა, დრო 4-6 წუთი → ერთგვაროვანი რეზინის მასის ფორმირება;
ღია მიქსერი: ორმაგი ლილვის ტემპერატურა 165±5°C, ლილვაკის უფსკრული 3-5 მმ → დაჭერით ზოლებად კალენდრში უწყვეტი მიწოდებისთვის.
3. ოთხლიტრიანი კალენდრება (ძირითადი პროცესი)
- ძირითადი ტექნიკები:
- ლილვაკის სიჩქარის თანაფარდობა: 1#:2#:3#:4# = 1:1.1:1.05:1.0 (მასალის დაგროვების თავიდან ასაცილებლად);
- საშუალო სიმაღლის კომპენსაცია: როლიკერი 2 შექმნილია 0.02-0.05 მმ გვირგვინით, რათა კომპენსირება გაუწიოს თერმულ მოხრის დეფორმაციას. 4. ზედაპირის დამუშავება და ლამინირება
ჭედურობა: ჭედური ლილვაკი (სილიკონი/ფოლადი) ტემპერატურა 140-150°C, წნევა 0.5-1.0 მპა, სიჩქარე შეესაბამება კალენდრის ხაზს;
სუბსტრატის ლამინირება (არასავალდებულო): წინასწარ გახურებული (100°C) მინის ბოჭკოვანი ხალიჩა/უქსოვი ქსოვილი ლამინირდება პოლივინილქლორიდის დნობით #3 როლიკზე განზომილებიანი სტაბილურობის გასაძლიერებლად.
5. გაგრილება და ფორმირება
სამსაფეხურიანი გაგრილების როლიკერის ტემპერატურა:
დაჭიმვის კონტროლი: ხვეულის დაჭიმულობა 10-15 ნ/მმ² (ცივი შეკუმშვისა და დეფორმაციის თავიდან ასაცილებლად).
6. მორთვა და დახვევა
- ლაზერული ონლაინ სისქის გაზომვა: რეალურ დროში უკუკავშირი არეგულირებს ლილვაკის ნაპრალს (სიზუსტე ±0.01 მმ);
- ავტომატური მოჭრა: ჯართის სიგანე ≤ 20 მმ, გადამუშავებული და გრანულირებული ხელახალი გამოყენებისთვის;
- დახვევა: მუდმივი დაჭიმვის ცენტრალური დახვევა, რულონის დიამეტრი Φ800-1200 მმ. III. პროცესის სირთულეები და გადაწყვეტილებები
1. არათანაბარი სისქე. მიზეზი: ლილვაკის ტემპერატურის რყევა > ±2°C. გამოსავალი: დახურული ციკლის თერმული ზეთის ტემპერატურის კონტროლი + ლილვაკის დახურული ციკლის გაგრილება.
2. ზედაპირული აირი. მიზეზი: არასაკმარისი შერევის დეგაზაცია. გადაწყვეტა: შიდა მიქსერის ვაკუუმით გაწმენდა (-0.08 მპა).
3. კიდეების ბზარები. მიზეზი: ზედმეტი გაგრილება/ჭარბი დაჭიმულობა. გამოსავალი: შეამცირეთ წინა ნაწილის გაგრილების ინტენსივობა და დაამატეთ ნელი გაგრილების ზონა.
4. ნიმუშის შტამპი. მიზეზი: ჭედური ლილვაკის არასაკმარისი წნევა. გამოსავალი: გაზარდეთ ჰიდრავლიკური წნევა 1.2 მპა-მდე და გაწმინდეთ ლილვაკის ზედაპირი.
IV. ეკოლოგიურად სუფთა და გაუმჯობესებული ეფექტურობის პროცესები
1. უტყვიო სტაბილიზატორის შეცვლა:
- კალციუმ-თუთიის კომპოზიტური სტაბილიზატორი + β-დიკეტონის სინერგისტი → წარმატებით აკმაყოფილებს EN 14372 მიგრაციის ტესტს;
2. ეკოლოგიურად სუფთა პლასტიზატორი:
- DINP (დიისონონილ ფტალატი) → ციკლოჰექსან 1,2-დიკარბოქსილატი (Ecoflex®) ამცირებს ეკოტოქსიკურობას.
3. ნარჩენების გადამუშავება:
- ნარჩენების დაქუცმაცება → ახალ მასალასთან შერევა ≤30%-ის თანაფარდობით → გამოიყენება საბაზისო ფენის წარმოებაში.
V. კალენდრება vs. ექსტრუზია (გამოყენების შედარება)
პროდუქტის სტრუქტურა: ერთგვაროვანი პერფორირებული იატაკი/მრავალშრიანი კომპოზიტი, მრავალშრიანი კოექსტრუზია (ცვეთამედეგი ფენა + ქაფის ფენა)
სისქის დიაპაზონი: 1.5-4.0 მმ (სიზუსტე ±0.1 მმ), 3.0-8.0 მმ (სიზუსტე ±0.3 მმ)
ზედაპირის დასრულება: მაღალი სიპრიალის/ზუსტი ჭედურობა (ხის ბოჭკოების იმიტაცია), მქრქალი/უხეში ტექსტურა
ტიპიური გამოყენება: ჰომოგენური პერფორირებული იატაკი საავადმყოფოებსა და ლაბორატორიებში, SPC ურთიერთდაკავშირებული იატაკი სახლებისთვის
რეზიუმე: კალენდრირების მეთოდის ძირითადი ღირებულება „მაღალ სიზუსტესა“ და „მაღალ თანმიმდევრულობაშია“.
- პროცესის უპირატესობები:
- ზუსტი როლიკერის ტემპერატურის კონტროლი → სისქის ვარიაციის კოეფიციენტი <1.5%;
- ხაზოვანი ჭედვა და ლამინირება → ქვის/ლითონის ვიზუალური ეფექტების მიღწევა;
- შესაბამისი პროდუქტები:
ერთგვაროვანი პერფორირებული PVC იატაკი მაღალი განზომილებიანი სტაბილურობის მოთხოვნებით (მაგალითად, Tarkett Omnisports სერია);
- განახლების ვარიანტები:
- ინტელექტუალური კონტროლი: ხელოვნური ინტელექტით მართული დინამიური ლილვაკების უფსკრულის რეგულირება (სისქის რეალურ დროში უკუკავშირი);
- ენერგიის აღდგენა: გაგრილების წყლის ნარჩენი სითბო გამოიყენება ნედლეულის წინასწარი გაცხელებისთვის (ენერგიის 30%-ის დაზოგვა).
> შენიშვნა: ფაქტობრივი წარმოებისას, დეგრადაციის თავიდან ასაცილებლად (ყვითლის ინდექსი ΔYI < 2) კალენდრის ტემპერატურა და ლილვაკის სიჩქარე უნდა დარეგულირდეს სითხის ფორმულის მიხედვით (დნობის ინდექსი MFI = 3-8 გ/10 წთ).
გამოქვეყნების დრო: 2025 წლის 30 ივლისი
