შესავალი ტყავის ზედა მოპირკეთების საერთო პრობლემებსა და გადაწყვეტილებებში

ფეხსაცმლის ზედა ტყავის დამთავრების საერთო პრობლემები, როგორც წესი, შემდეგ კატეგორიებად იყოფა.
1. გამხსნელის პრობლემა

ფეხსაცმლის წარმოებაში, გამხსნელები ძირითადად გამოიყენება ტოლუოლი და აცეტონი. როდესაც დაფარვის ფენა ხვდება გამხსნელს, ის ნაწილობრივ შეშუპებულია და რბილდება, შემდეგ კი იხსნება და ცვივა. ეს ჩვეულებრივ ხდება წინა და უკანა ნაწილებზე. გამოსავალი:

(1) შეარჩიეთ ჯვარედინი ან ეპოქსიდური ფისით მოდიფიცირებული პოლიურეთანი ან აკრილის ფისი, როგორც ფილმის ფორმირებადი აგენტი. ამ ტიპის ფისს აქვს კარგი გამხსნელების წინააღმდეგობა.

(2) განახორციელეთ მშრალი შევსების მკურნალობა საფარის ფენის გამხსნელის წინააღმდეგობის გასაზრდელად.

(3) სათანადოდ გაზარდეთ ცილოვანი წებოვანი ოდენობა საფარის სითხეში ღრმა გამხსნელის წინააღმდეგობის გასაძლიერებლად.

(4) სპრეი ჯვარედინი დამაკავშირებელი აგენტი გამყარებისა და ჯვარედინი კავშირისთვის.

ფეხსაცმელი-მასალავეგანური-ფეხსაცმელი-4
ფეხსაცმელი-მასალაVegan-Shoes-7
QS7226-01#

2. სველი ხახუნის და წყლის წინააღმდეგობა

სველი ხახუნი და წყლის წინააღმდეგობა ზედა ტყავის ძალიან მნიშვნელოვანი მაჩვენებელია. ტყავის ფეხსაცმლის ტარებისას ხშირად აწყდებით წყლის გარემოს, ამიტომ ხშირად აწყდებით სველი ხახუნისა და წყალგამძლეობის პრობლემებს. სველი ხახუნის და წყლის წინააღმდეგობის ნაკლებობის ძირითადი მიზეზებია:

(1) ზედა საფარის ფენა მგრძნობიარეა წყლის მიმართ. გამოსავალი არის ზედა საფარის დაყენება ან წყალგაუმტარი გამათეთრებლის შესხურება. ზედა საფარის გამოყენებისას, თუ კაზეინი გამოიყენება, ფორმალდეჰიდის გამოყენება შესაძლებელია მის დასაფიქსირებლად; მცირე რაოდენობით სილიკონის შემცველი ნაერთების დამატება ზედა საფარის სითხეში ასევე შეიძლება გაზარდოს მისი წყალგამძლეობა.

(2) ზედმეტად წყალმგრძნობიარე ნივთიერებები, როგორიცაა ზედაპირულად აქტიური ნივთიერებები და ფისები დაბალი წყლის წინააღმდეგობით, გამოიყენება საფარი სითხეში. გამოსავალი არის თავიდან იქნას აცილებული ზედმეტად ზედაპირულად აქტიური ნივთიერებების გამოყენება და აირჩიონ ფისები უკეთესი წყალგამძლეობით.

(3) პრესის ფირფიტის ტემპერატურა და წნევა ძალიან მაღალია, ხოლო შუა საფარი არ არის მთლიანად მიმაგრებული. გამოსავალი არის თავიდან იქნას აცილებული ზედმეტი ცვილის აგენტებისა და სილიკონის შემცველი ნაერთების გამოყენება შუა საფარის დროს და შეამციროს პრესის ფირფიტის ტემპერატურა და წნევა.

(4) გამოიყენება ორგანული პიგმენტები და საღებავები. შერჩეულ პიგმენტებს უნდა ჰქონდეს კარგი გამტარიანობა; ზედა საფარის ფორმულაში მოერიდეთ ზედმეტი საღებავების გამოყენებას.

_20240606154455
_20240606154530
_20240606154524
_20240606154548

3. პრობლემები მშრალი ხახუნისა და აბრაზიასთან

ტყავის ზედაპირის მშრალი ქსოვილით გახეხვისას, ტყავის ზედაპირის ფერი წაშლილია, რაც იმაზე მიუთითებს, რომ ამ ტყავის მშრალი ხახუნის წინააღმდეგობა არ არის კარგი. სიარულის დროს შარვალი ხშირად ერევა ფეხსაცმლის ქუსლებს, რის შედეგადაც ფეხსაცმლის ზედაპირზე დაფარული ფენა იშლება და წინა და უკანა მხარეების ფერები არათანმიმდევრულია. ამ ფენომენის რამდენიმე მიზეზი არსებობს:

(1) საფარის ფენა ძალიან რბილია. გამოსავალი არის უფრო მყარი და მყარი საფარის გამოყენება ქვედა ფენიდან ზედა ფენამდე დაფარვისას.

(2) პიგმენტი ბოლომდე არ არის წებოვანი ან ადჰეზია ძალიან ცუდია, რადგან პიგმენტის პროპორცია საფარში ძალიან დიდია. გამოსავალი არის ფისოვანი თანაფარდობის გაზრდა და შეღწევადობის გამოყენება.

(3) ტყავის ზედაპირზე ფორები ზედმეტად ღიაა და არ გააჩნია აცვიათ წინააღმდეგობა. გამოსავალი არის მშრალი შევსების დამუშავება ტყავის აცვიათ წინააღმდეგობის გასაზრდელად და საფარის სითხის ფიქსაციის გასაძლიერებლად.

_20240606154513
_20240606154501
_20240606154507

4. ტყავის დაბზარვის პრობლემა

მშრალი და ცივი კლიმატის მქონე ადგილებში ხშირად გვხვდება ტყავის ბზარები. მისი მნიშვნელოვნად გაუმჯობესება შესაძლებელია გადატენვის ტექნოლოგიით (ტყავის ხელახლა დასველება ბოლო გაჭიმვამდე). ახლა არის სპეციალური გადატენვის მოწყობილობა.

ტყავის გახეხვის ძირითადი მიზეზებია:

(1) ზედა ტყავის მარცვლოვანი ფენა ძალიან მყიფეა. მიზეზი არის არასწორი ნეიტრალიზაცია, რის შედეგადაც ხდება ხელახალი სათრიმლავი აგენტის არათანაბარი შეღწევა და მარცვლის ფენის გადაჭარბებული შეკავშირება. გამოსავალი არის წყლის ველის ფორმულის ხელახალი დიზაინი.

(2) ზედა ტყავი არის ფხვიერი და დაბალი ხარისხის. გამოსავალი არის ფხვიერი ტყავის გაშრობა და შემავსებელი ფისში ცოტაოდენი ზეთის დამატება ისე, რომ შევსებული ტყავი არ იყოს ძალიან რთული, რათა თავიდან აიცილოს ზედა ნაწილის გაბზარვა ტარების დროს. ძლიერად შევსებული ტყავი არ უნდა დარჩეს დიდი ხნის განმავლობაში და არ უნდა იყოს ზედმეტად დაფქული.

(3) ბაზის საფარი ძალიან რთულია. საბაზისო საფარის ფისი არასწორად არის შერჩეული ან რაოდენობა არასაკმარისია. გამოსავალი არის რბილი ფისის პროპორციის გაზრდა საბაზისო საფარის ფორმულაში.

22-23秋冬__4091574
22-23秋冬__4091573

5. ბზარის პრობლემა

როდესაც ტყავი მოხრილი ან ძლიერად დაჭიმულია, ფერი ზოგჯერ უფრო ღია ხდება, რასაც ჩვეულებრივ ასტიგმატიზმს უწოდებენ. მძიმე შემთხვევებში, საფარის ფენა შეიძლება გაიბზაროს, რასაც ჩვეულებრივ ბზარს უწოდებენ. ეს საერთო პრობლემაა.

ძირითადი მიზეზებია:

(1) ტყავის ელასტიურობა ძალიან დიდია (ზედა ტყავის დრეკადობა არ შეიძლება იყოს 30%-ზე მეტი), ხოლო საფარის დრეკადობა ძალიან მცირეა. გამოსავალი არის ფორმულის მორგება ისე, რომ საფარის დრეკადობა ახლოს იყოს ტყავისთან.

(2) საბაზისო საფარი ზედმეტად მძიმეა, ხოლო ზედა საფარი ძალიან რთულია. გამოსავალი არის რბილი ფისის რაოდენობის გაზრდა, ფირის წარმომქმნელი აგენტის რაოდენობის გაზრდა და მყარი ფისისა და პიგმენტური პასტის რაოდენობის შემცირება.

(3) საფარის ფენა ძალიან თხელია, ხოლო ცხიმიანი ლაქის ზედა ფენა ძალიან ძლიერად არის შესხურებული, რაც აზიანებს საფარის ფენას. საფარის სველი გახეხვის წინააღმდეგობის პრობლემის გადასაჭრელად, ზოგიერთი ქარხანა ასხურებს ზედმეტ ცხიმოვან ლაქს. სველი გახეხვის წინააღმდეგობის პრობლემის გადაჭრის შემდეგ წარმოიქმნება გახეთქვის პრობლემა. ამიტომ, ყურადღება უნდა მიექცეს პროცესის ბალანსს.

22-23__4091566
1

6. შლაპის ჩამოსხმის პრობლემა

ფეხსაცმლის ზედა ტყავის გამოყენებისას მან უნდა განიცადოს ძალიან რთული გარემო ცვლილებები. თუ საფარი მყარად არ არის დამაგრებული, საფარი ხშირად იშლება. მძიმე შემთხვევებში მოხდება დელამინაცია, რასაც დიდი ყურადღება უნდა მიექცეს. ძირითადი მიზეზებია:

(1) ქვედა საფარში შერჩეულ ფისს აქვს სუსტი ადჰეზია. გამოსავალი არის წებოვანი ფისის პროპორციის გაზრდა ქვედა საფარის ფორმულაში. ფისის ადჰეზია დამოკიდებულია მის ქიმიურ თვისებებზე და ემულსიის გაფანტული ნაწილაკების ზომაზე. როდესაც ფისის ქიმიური სტრუქტურა განისაზღვრება, ადჰეზია უფრო ძლიერია, როდესაც ემულსიის ნაწილაკები უფრო თხელია.

(2) საფარის არასაკმარისი რაოდენობა. საფარის მუშაობისას, თუ დაფარვის რაოდენობა არასაკმარისია, ფისი ვერ შეაღწევს ტყავის ზედაპირზე მოკლე დროში და სრულად ვერ დაუკავშირდება ტყავს, საფარის სიმტკიცე მნიშვნელოვნად შემცირდება. ამ დროს, ოპერაცია სათანადოდ უნდა იყოს მორგებული, რათა უზრუნველყოფილი იყოს საკმარისი საფარის რაოდენობა. სპრეის საფარის ნაცვლად ფუნჯის საფარის გამოყენებამ შეიძლება გაზარდოს ფისის შეღწევის დრო და საფარის აგენტის გადაბმის არეალი ტყავზე.
(3) ტყავის ბლანკის მდგომარეობის გავლენა საფარის გადაბმის სიმტკიცეზე. როდესაც ტყავის ბლანკის წყლის შთანთქმა ძალიან ცუდია ან ტყავის ზედაპირზე არის ზეთი და მტვერი, ფისი საჭიროებისამებრ ვერ აღწევს ტყავის ზედაპირზე, ამიტომ ადჰეზია არასაკმარისია. ამ დროს ტყავის ზედაპირი სათანადოდ უნდა იყოს დამუშავებული წყლის შთანთქმის გაზრდის მიზნით, მაგალითად, ზედაპირის გაწმენდის ოპერაციის ჩატარება, ან ფორმულაში გამათანაბრებელი აგენტის ან შეღწევადობის დამატება.
(4) საფარის ფორმულაში ფისოვანი, დანამატების და პიგმენტების თანაფარდობა შეუსაბამოა. გამოსავალი არის ფისისა და დანამატების ტიპისა და რაოდენობის კორექტირება და ცვილისა და შემავსებლის რაოდენობის შემცირება.

_20240606154705
_20240606154659

7. სითბოს და წნევის წინააღმდეგობის საკითხები
ჩამოსხმული და ინექციური ფეხსაცმლის წარმოებაში გამოყენებული ზედა ტყავი უნდა იყოს სითბოს და წნევის მდგრადი. ზოგადად, ფეხსაცმლის ქარხნები ხშირად იყენებენ მაღალი ტემპერატურის დაუთოებას ტყავის ზედაპირზე ნაოჭების გასაუთოვებლად, რის შედეგადაც ზოგიერთი საღებავი ან ორგანული ფენა შავდება ან თუნდაც წებოვანი ხდება და ცვივა.
ძირითადი მიზეზებია:
(1) დასრულების სითხის თერმოპლასტიურობა ძალიან მაღალია. გამოსავალი არის ფორმულის კორექტირება და კაზეინის რაოდენობის გაზრდა.
(2) ნაკლებობა lubricity. გამოსავალი არის ოდნავ უფრო მყარი ცვილის და გლუვი შეგრძნების აგენტის დამატება, რაც ხელს შეუწყობს ტყავის შეზეთვის გაუმჯობესებას.
(3) საღებავები და ორგანული საფარი მგრძნობიარეა სითბოს მიმართ. გამოსავალი არის ისეთი მასალების არჩევა, რომლებიც ნაკლებად მგრძნობიარეა სითბოს მიმართ და არ ქრება.

_20240606154653
_20240606154640

8. სინათლის წინააღმდეგობის პრობლემა
გარკვეული პერიოდის განმავლობაში ზემოქმედების შემდეგ, ტყავის ზედაპირი უფრო მუქი და ყვითელი ხდება, რაც მას გამოუსადეგარს ხდის. მიზეზებია:
(1) ტყავის კორპუსის გაუფერულება გამოწვეულია ზეთების, მცენარეული ტანინების ან სინთეტიკური ტანინების შეფერილობის გამო. ღია ფერის ტყავის სინათლის წინააღმდეგობა ძალიან მნიშვნელოვანი მაჩვენებელია და უნდა შეირჩეს ზეთები და მთრიმლავი კარგი სინათლის წინააღმდეგობის მქონე.
(2) საფარის გაუფერულება. გამოსავალი იმაში მდგომარეობს, რომ ზედა ტყავებისთვის, მაღალი სინათლის წინააღმდეგობის მოთხოვნებით, არ გამოიყენოთ ბუტადიენის ფისი, არომატული პოლიურეთანის ფისი და ნიტროცელულოზის ლაქი, არამედ გამოიყენეთ ფისები, პიგმენტები, საღებავი წყალი და ლაქი უკეთესი სინათლის წინააღმდეგობის მქონე.

_20240606154632
_20240606154625

9. სიცივის წინააღმდეგობის (ამინდობის წინააღმდეგობის) პრობლემა

ცუდი სიცივის წინააღმდეგობა ძირითადად აისახება საფარის გახეთქვაზე, როდესაც ტყავი დაბალ ტემპერატურას ხვდება. ძირითადი მიზეზებია:

(1) დაბალ ტემპერატურაზე, საფარს აკლია რბილობა. უნდა იქნას გამოყენებული ფისები უკეთესი სიცივის წინააღმდეგობით, როგორიცაა პოლიურეთანი და ბუტადიენი, და უნდა შემცირდეს ფირის წარმომქმნელი მასალების რაოდენობა ცუდი სიცივისადმი, როგორიცაა აკრილის ფისი და კაზეინი.

(2) ფისის პროპორცია საფარის ფორმულაში ძალიან დაბალია. გამოსავალი არის ფისის რაოდენობის გაზრდა.

(3) ზედა ლაქის სიცივის წინააღმდეგობა ცუდია. სპეციალური ლაქი ან ,-ლაქი შეიძლება გამოყენებულ იქნას ტყავის სიცივის წინააღმდეგობის გასაუმჯობესებლად, ხოლო ნიტროცელულოზის ლაქს აქვს ცუდი სიცივის წინააღმდეგობა.

ძალიან რთულია ზედა ტყავის ფიზიკური შესრულების ინდიკატორების ფორმულირება და არარეალურია ფეხსაცმლის ქარხნებისგან სრულად შეძენა სახელმწიფოს ან საწარმოების მიერ ჩამოყალიბებული ფიზიკური და ქიმიური მაჩვენებლების მიხედვით. ფეხსაცმლის ქარხნები ზოგადად ამოწმებენ ტყავს არასტანდარტული მეთოდებით, ამიტომ ზედა ტყავის წარმოება არ შეიძლება იზოლირებული იყოს. დამუშავების დროს მეცნიერული კონტროლის განსახორციელებლად აუცილებელია ფეხსაცმლის დამზადებისა და ტარების პროცესის ძირითადი მოთხოვნების უკეთ გააზრება.

_20240606154619
_20240606154536

გამოქვეყნების დრო: მაისი-11-2024