ზედა ტყავის საფარის მოპირკეთების გავრცელებული პრობლემებისა და გადაწყვეტილებების შესავალი

ფეხსაცმლის ზედა ტყავის მოპირკეთებასთან დაკავშირებული გავრცელებული პრობლემები, როგორც წესი, შემდეგ კატეგორიებად იყოფა.
1. გამხსნელი პრობლემა

ფეხსაცმლის წარმოებაში, გამხსნელებად ძირითადად გამოიყენება ტოლუოლი და აცეტონი. როდესაც საფარის ფენა ხვდება გამხსნელს, ის ნაწილობრივ შეშუპდება და რბილდება, შემდეგ კი იხსნება და ცვივა. ეს, როგორც წესი, წინა და უკანა ნაწილებში ხდება. გადაწყვეტა:

(1) აპკის წარმომქმნელ აგენტად აირჩიეთ ჯვარედინი შეკავშირებული ან ეპოქსიდური ფისით მოდიფიცირებული პოლიურეთანი ან აკრილის ფისი. ამ ტიპის ფისს აქვს კარგი გამხსნელებისადმი მდგრადობა.

(2) საფარის ფენის გამხსნელებისადმი მდგრადობის გასაზრდელად, გამოიყენეთ მშრალი შევსების დამუშავება.

(3) გამხსნელებისადმი ღრმა მდგრადობის გასაძლიერებლად, საფარის სითხეში შესაბამისად გაზარდეთ ცილოვანი წებოვანი ნივთიერების რაოდენობა.

(4) გამყარებისა და ჯვარედინი შეერთებისთვის შესხურეთ ჯვარედინი შეერთების აგენტი.

ფეხსაცმლის მასალა ვეგანური ფეხსაცმელი 4
ფეხსაცმლის მასალა ვეგანური ფეხსაცმელი 7
QS7226-01#

2. სველი ხახუნი და წყლის წინააღმდეგობა

სველი ხახუნი და წყალგამძლეობა ზედა ტყავის ძალიან მნიშვნელოვანი მაჩვენებლებია. ტყავის ფეხსაცმლის ტარებისას ხშირად შეხვდებით წყლის გარემოს, ამიტომ ხშირად აწყდებით სველი ხახუნის და წყალგამძლეობის პრობლემებს. სველი ხახუნის და წყალგამძლეობის ნაკლებობის ძირითადი მიზეზებია:

(1) ზედა საფარის ფენა მგრძნობიარეა წყლის მიმართ. გამოსავალია ზედა საფარის გამოყენება ან წყალგაუმტარი გამაღიავებელი საშუალების შესხურება. ზედა საფარის წასმისას, თუ გამოიყენება კაზეინი, შესაძლებელია ფორმალდეჰიდის გამოყენება მისი დასაფიქსირებლად; ზედა საფარის სითხეში სილიციუმის შემცველი ნაერთების მცირე რაოდენობით დამატება ასევე გაზრდის მის წყალგამძლეობას.

(2) საფარის სითხეში ჭარბად გამოიყენება წყლის მიმართ მგრძნობიარე ნივთიერებები, როგორიცაა ზედაპირულად აქტიური ნივთიერებები და ფისები, რომლებსაც აქვთ დაბალი წყალგამძლეობა. გამოსავალი არის ზედმეტი ზედაპირულად აქტიური ნივთიერებების გამოყენების თავიდან აცილება და უკეთესი წყალგამძლეობის მქონე ფისების შერჩევა.

(3) პრესფირფიტის ტემპერატურა და წნევა ძალიან მაღალია და შუა საფარის აგენტი ბოლომდე არ არის მიმაგრებული. გამოსავალია შუა საფარის დროს ცვილის აგენტებისა და სილიციუმის შემცველი ნაერთების ჭარბი გამოყენების თავიდან აცილება და პრესფირფიტის ტემპერატურისა და წნევის შემცირება.

(4) გამოიყენება ორგანული პიგმენტები და საღებავები. შერჩეულ პიგმენტებს უნდა ჰქონდეთ კარგი გამტარობა; ზედა საფარის ფორმულაში მოერიდეთ ჭარბი რაოდენობით საღებავების გამოყენებას.

_20240606154455
_20240606154530
_20240606154524
_20240606154548

3. მშრალი ხახუნისა და აბრაზიის პრობლემები

ტყავის ზედაპირის მშრალი ქსოვილით გახეხვისას, ტყავის ზედაპირის ფერი წაიშლება, რაც მიუთითებს, რომ ამ ტყავის მშრალი ხახუნისადმი წინააღმდეგობა კარგი არ არის. სიარულის დროს შარვალი ხშირად ეხახუნება ფეხსაცმლის ქუსლებს, რაც იწვევს ფეხსაცმლის ზედაპირზე არსებული საფარის ფენის წაშლას და წინა და უკანა მხარის ფერების შეუსაბამობას. ამ ფენომენს რამდენიმე მიზეზი აქვს:

(1) საფარის ფენა ძალიან რბილია. გამოსავალი ქვედა ფენიდან ზედა ფენაზე საფარის წასმისას სულ უფრო და უფრო მყარი საფარის აგენტის გამოყენებაა.

(2) პიგმენტი ბოლომდე არ არის მიკრული ან ადჰეზია ძალიან სუსტია, რადგან საფარში პიგმენტის პროპორცია ძალიან დიდია. გამოსავალია ფისის თანაფარდობის გაზრდა და შეღწევადი ნივთიერების გამოყენება.

(3) ტყავის ზედაპირზე ფორები ძალიან ღიაა და არ არის მდგრადი ცვეთის მიმართ. გამოსავალია მშრალი შემავსებლის დამუშავება ტყავის ცვეთისადმი მდგრადობის გასაზრდელად და საფარის სითხის ფიქსაციის გასაძლიერებლად.

_20240606154513
_20240606154501
_20240606154507

4. ტყავის დაბზარვის პრობლემა

მშრალი და ცივი კლიმატის მქონე ადგილებში ხშირად გვხვდება ტყავის დაბზარვა. მისი მნიშვნელოვნად გაუმჯობესება შესაძლებელია ხელახალი დასველების ტექნოლოგიით (ტყავის ხელახალი დასველება ტყავის გაჭიმვამდე). ამჟამად არსებობს სპეციალური ხელახალი დასველების მოწყობილობა.

ტყავის გახეთქვის ძირითადი მიზეზებია:

(1) ზედა ტყავის მარცვლოვანი ფენა ძალიან მყიფეა. მიზეზი არასწორი ნეიტრალიზაციაა, რაც იწვევს გარუჯვის აგენტის არათანაბარ შეღწევას და მარცვლოვანი ფენის ზედმეტად შეწებებას. გამოსავალი წყლის ველის ფორმულის ხელახლა შემუშავებაა.

(2) ზედა ტყავი ფხვიერი და დაბალი ხარისხისაა. გამოსავალია ფხვიერი ტყავის მშრალი შევსება და შემავსებელ ფისს ცოტა ზეთის დამატება, რათა შემავსებელი ტყავი ძალიან მაგარი არ გახდეს, რათა ცვეთის დროს ზედა ნაწილი არ დაიბზაროს. ძლიერ შემავსებელი ტყავი დიდხანს არ უნდა დარჩეს და ზედმეტად არ უნდა დაიმუშაოს.

(3) საბაზისო საფარი ძალიან მაგარია. საბაზისო საფარის ფისი არასწორად არის შერჩეული ან რაოდენობა არასაკმარისია. გამოსავალი არის რბილი ფისის პროპორციის გაზრდა საბაზისო საფარის ფორმულაში.

22-23秋冬__4091574
22-23秋冬__4091573

5. ბზარის პრობლემა

როდესაც ტყავი ძლიერად იღუნება ან იჭიმება, ფერი ზოგჯერ უფრო ღია ხდება, რასაც ჩვეულებრივ ასტიგმატიზმს უწოდებენ. მძიმე შემთხვევებში, საფარის ფენა შეიძლება გაიბზაროს, რასაც ჩვეულებრივ ბზარს უწოდებენ. ეს საკმაოდ გავრცელებული პრობლემაა.

ძირითადი მიზეზებია:

(1) ტყავის ელასტიურობა ძალიან დიდია (ზედა ტყავის წაგრძელება არ შეიძლება იყოს 30%-ზე მეტი), ხოლო საფარის წაგრძელება ძალიან მცირეა. გამოსავალია ფორმულის ისე რეგულირება, რომ საფარის წაგრძელება ტყავის წაგრძელებას მიუახლოვდეს.

(2) ძირითადი საფარი ძალიან მაგარია და ზედა საფარიც ძალიან მაგარია. გამოსავალია რბილი ფისის რაოდენობის გაზრდა, აპკის წარმომქმნელი აგენტის რაოდენობის გაზრდა და მაგარი ფისისა და პიგმენტური პასტის რაოდენობის შემცირება.

(3) საფარის ფენა ძალიან თხელია და ზეთოვანი ლაქის ზედა ფენა ძალიან ძლიერად არის შესხურებული, რაც აზიანებს საფარის ფენას. საფარის სველი ხახუნისადმი მდგრადობის პრობლემის გადასაჭრელად, ზოგიერთი ქარხანა ზეთოვან ლაქს ჭარბად ასხურებს. სველი ხახუნისადმი მდგრადობის პრობლემის გადაჭრის შემდეგ, ბზარების გაჩენის პრობლემა წარმოიქმნება. ამიტომ, ყურადღება უნდა მიექცეს პროცესის ბალანსს.

22-23__4091566
1

6. ნალექის გამოყოფის პრობლემა

ფეხსაცმლის ზედა ნაწილის ტყავის გამოყენებისას, ის გარემოში ძალიან რთულ ცვლილებებს განიცდის. თუ საფარი მყარად არ არის მიკრული, საფარი ხშირად შლამისებურად ჩამოირეცხება. მძიმე შემთხვევებში, ხდება დელამინირება, რასაც დიდი ყურადღება უნდა მიექცეს. ძირითადი მიზეზებია:

(1) ქვედა საფარში შერჩეულ ფისს სუსტი ადჰეზია აქვს. გამოსავალი ქვედა საფარ ფორმულაში წებოვანი ფისის პროპორციის გაზრდაა. ფისის ადჰეზია დამოკიდებულია მის ქიმიურ თვისებებსა და ემულსიის გაფანტული ნაწილაკების ზომაზე. როდესაც ფისის ქიმიური სტრუქტურა განისაზღვრება, ადჰეზია უფრო ძლიერია, როდესაც ემულსიის ნაწილაკები უფრო წვრილია.

(2) საფარის არასაკმარისი რაოდენობა. საფარის დატანის ოპერაციის დროს, თუ საფარის რაოდენობა არასაკმარისია, ფისი მოკლე დროში ვერ შეაღწევს ტყავის ზედაპირზე და სრულად ვერ დაუკავშირდება ტყავს, რაც მნიშვნელოვნად შეამცირებს საფარის მდგრადობას. ამ დროს, ოპერაციის კორექტირება უნდა მოხდეს საფარის საკმარისი რაოდენობის უზრუნველსაყოფად. შესხურებითი საფარის ნაცვლად ფუნჯით საფარის გამოყენებამ შეიძლება გაზარდოს ფისის შეღწევადობის დრო და საფარის აგენტის ტყავზე ადჰეზიის არეალი.
(3) ტყავის ბლანკის მდგომარეობის გავლენა საფარის ადჰეზიის სიმტკიცეზე. როდესაც ტყავის ბლანკის წყლის შთანთქმა ძალიან სუსტია ან ტყავის ზედაპირზე ზეთი და მტვერია, ფისი ვერ აღწევს ტყავის ზედაპირზე საჭიროებისამებრ, ამიტომ ადჰეზია არასაკმარისია. ამ დროს, ტყავის ზედაპირი სათანადოდ უნდა დამუშავდეს წყლის შთანთქმის გასაზრდელად, მაგალითად, ზედაპირის გაწმენდის ოპერაციის შესრულებით, ან ფორმულაში გამასწორებელი აგენტის ან შეღწევადი ნივთიერების დამატებით.
(4) საფარის ფორმულაში ფისის, დანამატებისა და პიგმენტების თანაფარდობა შეუსაბამოა. გამოსავალია ფისისა და დანამატების ტიპისა და რაოდენობის კორექტირება და ცვილისა და შემავსებლის რაოდენობის შემცირება.

_20240606154705
_20240606154659

7. სითბოს და წნევისადმი მდგრადობის საკითხები
ჩამოსხმული და ინექციური ფეხსაცმლის წარმოებაში გამოყენებული ზედა ტყავი უნდა იყოს სითბოს და წნევის მიმართ მდგრადი. როგორც წესი, ფეხსაცმლის ქარხნები ხშირად იყენებენ მაღალტემპერატურულ დაუთოებას ტყავის ზედაპირზე ნაოჭების გასასწორებლად, რაც იწვევს საფარში არსებული ზოგიერთი საღებავის ან ორგანული საფარის გაშავებას ან წებოვნებას და ცვენას.
ძირითადი მიზეზებია:
(1) დამამთავრებელი სითხის თერმოპლასტიურობა ძალიან მაღალია. გამოსავალი ფორმულის კორექტირება და კაზეინის რაოდენობის გაზრდაა.
(2) საცხი ეფექტის ნაკლებობა. გამოსავალია ტყავის საცხი ეფექტის გასაუმჯობესებლად ოდნავ უფრო მაგარი ცვილისა და გლუვი შეგრძნების მქონე აგენტის დამატება.
(3) საღებავები და ორგანული საფარი მგრძნობიარეა სითბოს მიმართ. გამოსავალი არის ისეთი მასალების შერჩევა, რომლებიც ნაკლებად მგრძნობიარეა სითბოს მიმართ და არ ფერმკრთალდება.

_20240606154653
_20240606154640

8. სინათლის წინააღმდეგობის პრობლემა
გარკვეული პერიოდის განმავლობაში ზემოქმედების შემდეგ, ტყავის ზედაპირი უფრო მუქი და ყვითელი ხდება, რაც მას გამოსაყენებლად უვარგისს ხდის. მიზეზებია:
(1) ტყავის კორპუსის ფერის შეცვლა გამოწვეულია ზეთების, მცენარეული ტანინების ან სინთეტიკური ტანინების ფერის შეცვლით. ღია ფერის ტყავის სინათლისადმი მდგრადობა ძალიან მნიშვნელოვანი მაჩვენებელია და უნდა შეირჩეს ზეთები და ტანინები, რომლებსაც კარგი სინათლისადმი მდგრადობა აქვთ.
(2) საფარის ფერის შეცვლა. გამოსავალი არის ის, რომ ზედა ტყავისთვის, რომელსაც მაღალი სინათლისადმი მდგრადობა სჭირდება, არ გამოიყენოთ ბუტადიენის ფისი, არომატული პოლიურეთანის ფისი და ნიტროცელულოზის ლაქი, არამედ გამოიყენეთ ფისები, პიგმენტები, საღებავი წყალი და ლაქი უკეთესი სინათლისადმი მდგრადობით.

_20240606154632
_20240606154625

9. სიცივისადმი მდგრადობის (ამინდისადმი მდგრადობის) პრობლემა

დაბალი სიცივისადმი მდგრადობა ძირითადად აისახება საფარის ბზარებზე, როდესაც ტყავი დაბალ ტემპერატურაზე ხვდება. ძირითადი მიზეზებია:

(1) დაბალ ტემპერატურაზე საფარი რბილობას კარგავს. უნდა იქნას გამოყენებული უკეთესი ყინვაგამძლე ფისები, როგორიცაა პოლიურეთანი და ბუტადიენი, და უნდა შემცირდეს დაბალი ყინვაგამძლეობის მქონე აპკის წარმომქმნელი მასალების რაოდენობა, როგორიცაა აკრილის ფისი და კაზეინი.

(2) საფარის ფორმულაში ფისის პროპორცია ძალიან დაბალია. გამოსავალი ფისის რაოდენობის გაზრდაა.

(3) ზედა ლაქის ყინვაგამძლეობა სუსტია. ტყავის ყინვაგამძლეობის გასაუმჯობესებლად შეიძლება გამოყენებულ იქნას სპეციალური ლაქი ან β-ლაქი, ხოლო ნიტროცელულოზის ლაქს აქვს სუსტი ყინვაგამძლეობა.

ზედა ტყავის ფიზიკური მაჩვენებლების ფორმულირება ძალიან რთულია და არარეალურია ფეხსაცმლის ქარხნებისგან მოითხოვო, რომ ისინი მთლიანად სახელმწიფოს ან საწარმოების მიერ შემუშავებული ფიზიკური და ქიმიური მაჩვენებლების შესაბამისად შეიძინონ. ფეხსაცმლის ქარხნები, როგორც წესი, ტყავს არასტანდარტული მეთოდებით ამოწმებენ, ამიტომ ზედა ტყავის წარმოება იზოლირებული არ არის. დამუშავების დროს სამეცნიერო კონტროლის განსახორციელებლად აუცილებელია ფეხსაცმლის დამზადებისა და ტარების პროცესის ძირითადი მოთხოვნების უკეთ გაგება.

_20240606154619
_20240606154536

გამოქვეყნების დრო: 2024 წლის 11 მაისი