ნატურალური ტყავის, პოლიურეთანის (PU) მიკროფიბრის სინთეტიკური ტყავის და პოლივინილქლორიდის (PVC) სინთეტიკური ტყავის სტრუქტურები და წარმოების პროცესები შედარებული იქნა, შემოწმდა, შედარდა და გაანალიზდა მასალის თვისებები. შედეგები აჩვენებს, რომ მექანიკის თვალსაზრისით, PU მიკროფიბრის სინთეტიკური ტყავის ყოვლისმომცველი მახასიათებლები უკეთესია, ვიდრე ნატურალური ტყავი და PVC სინთეტიკური ტყავი; მოხრის მახასიათებლების თვალსაზრისით, PU მიკროფიბრის სინთეტიკური ტყავის და PVC სინთეტიკური ტყავის მახასიათებლები მსგავსია და მოხრის მახასიათებლები უკეთესია, ვიდრე ნატურალური ტყავის დაძველების შემდეგ სველ, სიცხეში, მაღალ ტემპერატურაზე, კლიმატის ცვლილებასა და დაბალ ტემპერატურაზე; ცვეთისადმი მდგრადობის თვალსაზრისით, PU მიკროფიბრის სინთეტიკური ტყავის და PVC სინთეტიკური ტყავის ცვეთისადმი მდგრადობა უკეთესია, ვიდრე ნატურალური ტყავის; სხვა მასალის თვისებების თვალსაზრისით, ნატურალური ტყავის, PU მიკროფიბრის სინთეტიკური ტყავის და PVC სინთეტიკური ტყავის წყლის ორთქლის გამტარობა მცირდება, ხოლო PU მიკროფიბრის სინთეტიკური ტყავის და PVC სინთეტიკური ტყავის განზომილებიანი სტაბილურობა თერმული დაძველების შემდეგ მსგავსი და უკეთესია, ვიდრე ნატურალური ტყავის.
ავტომობილის ინტერიერის მნიშვნელოვანი ნაწილის სახით, სავარძლების ქსოვილები პირდაპირ გავლენას ახდენს მომხმარებლის მართვის გამოცდილებაზე. სავარძლების ქსოვილის ფართოდ გამოყენებადი მასალებია ნატურალური ტყავი, პოლიურეთანის (PU) მიკროფიბრის სინთეტიკური ტყავი (შემდგომში PU მიკროფიბრის ტყავი) და პოლივინილქლორიდის (PVC) სინთეტიკური ტყავი.
ნატურალურ ტყავს ადამიანის ცხოვრებაში გამოყენების ხანგრძლივი ისტორია აქვს. კოლაგენის ქიმიური თვისებებისა და სამმაგი სპირალური სტრუქტურის გამო, მას აქვს შემდეგი უპირატესობები: რბილობა, ცვეთამედეგობა, მაღალი სიმტკიცე, ტენიანობის მაღალი შთანთქმა და წყლის გამტარიანობა. ნატურალური ტყავი ძირითადად გამოიყენება საავტომობილო ინდუსტრიაში საშუალო და მაღალი კლასის მოდელების სავარძლების ქსოვილებში (ძირითადად ძროხის ტყავი), რომელიც აერთიანებს ფუფუნებასა და კომფორტს.
კაცობრიობის საზოგადოების განვითარებასთან ერთად, ნატურალური ტყავის მიწოდება ძნელად დასაკმაყოფილებელია ადამიანების მზარდი მოთხოვნილებით. ადამიანებმა დაიწყეს ქიმიური ნედლეულისა და მეთოდების გამოყენება ნატურალური ტყავის შემცვლელების, კერძოდ, ხელოვნური სინთეტიკური ტყავის დასამზადებლად. PVC სინთეტიკური ტყავის გაჩენა მე-20 საუკუნიდან იწყება. 1930-იან წლებში ეს იყო ხელოვნური ტყავის ნაწარმის პირველი თაობა. მისი მასალის მახასიათებლებია მაღალი სიმტკიცე, ცვეთამედეგობა, დაკეცვისადმი მდგრადობა, მჟავასა და ტუტესადმი მდგრადობა და ა.შ., ასევე დაბალი ღირებულება და დამუშავების სიმარტივე. PU მიკროფიბერის ტყავი წარმატებით შემუშავდა 1970-იან წლებში. თანამედროვე ტექნოლოგიური აპლიკაციების პროგრესისა და გაუმჯობესების შემდეგ, როგორც ხელოვნური სინთეტიკური ტყავის ახალი ტიპი, იგი ფართოდ გამოიყენება მაღალი კლასის ტანსაცმელში, ავეჯში, ბურთებში, ავტომობილის სალონში და სხვა სფეროებში. PU მიკროფიბერის ტყავის მასალის მახასიათებლებია ის, რომ ის ნამდვილად ბაძავს ნატურალური ტყავის შიდა სტრუქტურასა და ტექსტურის ხარისხს და აქვს უკეთესი გამძლეობა, მეტი მატერიალური უპირატესობა ფასისა და გარემოსდაცვითი კეთილგანწყობა.
ექსპერიმენტული ნაწილი
PVC სინთეტიკური ტყავი
PVC სინთეტიკური ტყავის მასალის სტრუქტურა ძირითადად იყოფა ზედაპირულ საფარად, PVC მკვრივ ფენად, PVC ქაფის ფენად, PVC წებოვან ფენად და პოლიესტერის საბაზისო ქსოვილად (იხ. სურათი 1). გამათავისუფლებელი ქაღალდის მეთოდით (გადატანის საფარის მეთოდი), PVC სუსპენზია ჯერ პირველად იფხეკება გამათავისუფლებელ ქაღალდზე PVC მკვრივი ფენის (ზედაპირის ფენის) შესაქმნელად და შედის პირველ ღუმელში გელის პლასტიფიკაციისა და გაგრილებისთვის; მეორედ, მეორე გაფხეკის შემდეგ, PVC მკვრივი ფენის საფუძველზე წარმოიქმნება PVC ქაფის ფენა, შემდეგ ხდება მისი პლასტიფიცირება და გაცივება მეორე ღუმელში; მესამედ, მესამე გაფხეკის შემდეგ, წარმოიქმნება PVC წებოვანი ფენა (ქვედა ფენა), რომელიც ეკვრება საბაზისო ქსოვილს და შედის მესამე ღუმელში პლასტიფიკაციისა და ქაფის წარმოებისთვის; და ბოლოს, გაგრილების და ფორმირების შემდეგ, იგი მოცილდება გამათავისუფლებელი ქაღალდიდან (იხ. სურათი 2).
ნატურალური ტყავი და პოლიურეთანის მიკროფიბერის ტყავი
ნატურალური ტყავის მასალის სტრუქტურა მოიცავს მარცვლოვან ფენას, ბოჭკოვან სტრუქტურას და ზედაპირულ საფარს (იხ. სურათი 3(ა)). ნედლი ტყავიდან სინთეზურ ტყავამდე წარმოების პროცესი ზოგადად იყოფა სამ ეტაპად: მომზადება, გარუჯვა და დასრულება (იხ. სურათი 4). პოლიურეთანის მიკროფიბერის ტყავის დიზაინის თავდაპირველი მიზანია ნატურალური ტყავის ჭეშმარიტი იმიტაცია მასალის სტრუქტურისა და გარეგნული ტექსტურის თვალსაზრისით. პოლიურეთანის მიკროფიბერის ტყავის მასალის სტრუქტურა ძირითადად მოიცავს პოლიურეთანის ფენას, საბაზისო ნაწილს და ზედაპირულ საფარს (იხ. სურათი 3(ბ)). მათ შორის, საბაზისო ნაწილი იყენებს შეკრულ მიკროფიბრებს, რომლებსაც აქვთ მსგავსი სტრუქტურა და მახასიათებლები ნატურალურ ტყავში შეკრული კოლაგენური ბოჭკოების. სპეციალური პროცესის დამუშავების გზით სინთეზირდება მაღალი სიმკვრივის უქსოვი ქსოვილი სამგანზომილებიანი ბადისებრი სტრუქტურით, რომელიც შერწყმულია პოლიურეთანის შემავსებელ მასალასთან ღია მიკროფოროვანი სტრუქტურით (იხ. სურათი 5).
ნიმუშის მომზადება
ნიმუშები მოწოდებულია შიდა ბაზარზე არსებული ავტომობილის სავარძლების ქსოვილის ძირითადი მომწოდებლებისგან. თითოეული მასალის - ნამდვილი ტყავის, პოლიურეთანის მიკროფიბერის ტყავის და პოლივინილქლორიდის სინთეტიკური ტყავის - ორი ნიმუში მომზადებულია 6 სხვადასხვა მომწოდებლისგან. ნიმუშებს ეწოდება ნამდვილი ტყავი 1# და 2#, პოლიურეთანის მიკროფიბერის ტყავი 1# და 2#, პოლივინილქლორიდის სინთეტიკური ტყავი 1# და 2#. ნიმუშების ფერია შავი.
ტესტირება და დახასიათება
სატრანსპორტო საშუალებების გამოყენების მასალების მოთხოვნებთან ერთად, ზემოთ ჩამოთვლილი ნიმუშები შედარებულია მექანიკური თვისებების, დაკეცვისადმი მდგრადობის, ცვეთისადმი მდგრადობის და სხვა მასალის თვისებების მიხედვით. ტესტირების კონკრეტული პუნქტები და მეთოდები ნაჩვენებია ცხრილში 1.
ცხრილი 1. მასალის მუშაობის ტესტირების სპეციფიკური სატესტო პუნქტები და მეთოდები
| არა. | შესრულების კლასიფიკაცია | სატესტო ნივთები | აღჭურვილობის დასახელება | ტესტირების მეთოდი |
| 1 | ძირითადი მექანიკური თვისებები | დაჭიმვის სიმტკიცე/წელვა გაწყვეტის დროს | Zwick-ის დაჭიმვის ტესტირების მანქანა | DIN EN ISO 13934-1 |
| ცრემლის ძალა | Zwick-ის დაჭიმვის ტესტირების მანქანა | DIN EN ISO 3377-1 | ||
| სტატიკური წაგრძელება/მუდმივი დეფორმაცია | საკიდარი სამაგრი, წონები | PV 3909 (50 N/30 წთ) | ||
| 2 | დაკეცვის წინააღმდეგობა | დასაკეცი ტესტი | ტყავის მოხრის ტესტერი | DIN EN ISO 5402-1 |
| 3 | ცვეთამედეგობა | ფერის მდგრადობა ხახუნის მიმართ | ტყავის ხახუნის ტესტერი | DIN EN ISO 11640 |
| ბურთისებრი ფირფიტის ცვეთა | მარტინდეილის აბრაზიის ტესტერი | VDA 230-211 | ||
| 4 | სხვა მასალის თვისებები | წყლის გამტარიანობა | ტყავის ტენიანობის ტესტერი | DIN EN ISO 14268 |
| ჰორიზონტალური ცეცხლგამძლეობა | ჰორიზონტალური ცეცხლგამძლეობის საზომი მოწყობილობა | ტლ. 1010 | ||
| განზომილებიანი სტაბილურობა (შეკუმშვის სიჩქარე) | მაღალი ტემპერატურის ღუმელი, კლიმატის ცვლილების კამერა, სახაზავი | - | ||
| სუნის გამოყოფა | მაღალი ტემპერატურის ღუმელი, სუნის შემგროვებელი მოწყობილობა | VW50180 |
ანალიზი და განხილვა
მექანიკური თვისებები
ცხრილი 2 გვიჩვენებს ნამდვილი ტყავის, პოლიურეთანის მიკროფიბერის ტყავის და PVC სინთეტიკური ტყავის მექანიკური თვისებების ტესტის მონაცემებს, სადაც L წარმოადგენს მასალის დეფორმაციის მიმართულებას, ხოლო T წარმოადგენს მასალის ქსოვილის მიმართულებას. ცხრილი 2-დან ჩანს, რომ გაწყვეტის დროს დაჭიმვის სიმტკიცის და წაგრძელების თვალსაზრისით, ნატურალური ტყავის დაჭიმვის სიმტკიცე როგორც დეფორმაციის, ასევე ქსოვილის მიმართულებით უფრო მაღალია, ვიდრე PU მიკროფიბერის ტყავის, რაც უკეთეს სიმტკიცეს აჩვენებს, მაშინ როდესაც PU მიკროფიბერის ტყავის გაწყვეტის დროს წაგრძელება უფრო დიდია და სიმტკიცე უკეთესია; მაშინ როდესაც PVC სინთეტიკური ტყავის დაჭიმვის სიმტკიცე და წაგრძელება გაწყვეტის დროს უფრო დაბალია, ვიდრე დანარჩენი ორი მასალის. სტატიკური წაგრძელებისა და მუდმივი დეფორმაციის თვალსაზრისით, ნატურალური ტყავის დაჭიმვის სიმტკიცე უფრო მაღალია, ვიდრე PU მიკროფიბერის ტყავის, რაც უკეთეს სიმტკიცეს აჩვენებს, მაშინ როდესაც PU მიკროფიბერის ტყავის გაწყვეტის დროს წაგრძელება უფრო დიდია და სიმტკიცე უკეთესია. დეფორმაციის თვალსაზრისით, პოლიურეთანის მიკროფიბერის ტყავის მუდმივი დეფორმაცია ყველაზე მცირეა როგორც ძაფის, ასევე ქსოვილის მიმართულებით (საშუალო მუდმივი დეფორმაცია ძაფის მიმართულებით არის 0.5%, ხოლო საშუალო მუდმივი დეფორმაცია ქსოვილის მიმართულებით არის 2.75%), რაც მიუთითებს, რომ მასალას აქვს საუკეთესო აღდგენის მაჩვენებელი გაჭიმვის შემდეგ, რაც უკეთესია, ვიდრე ნამდვილი ტყავი და PVC სინთეტიკური ტყავი. სტატიკური წაგრძელება ეხება მასალის წაგრძელების დეფორმაციის ხარისხს დაძაბულობის პირობებში სავარძლის გადასაფარებლის აწყობის დროს. სტანდარტში არ არსებობს მკაფიო მოთხოვნა და ის მხოლოდ საცნობარო მნიშვნელობად გამოიყენება. ხახუნის ძალის თვალსაზრისით, სამი მასალის ნიმუშის მნიშვნელობები მსგავსია და შეიძლება აკმაყოფილებდეს სტანდარტის მოთხოვნებს.
ცხრილი 2. ნამდვილი ტყავის, პოლიურეთანის მიკროფიბერის ტყავის და პოლივინილქლორიდის სინთეტიკური ტყავის მექანიკური თვისებების ტესტის შედეგები
| ნიმუში | დაჭიმვის სიმტკიცე/MPa | გაწყვეტის წერტილში წაგრძელება/% | სტატიკური წაგრძელება/% | მუდმივი დეფორმაცია/% | რღვევის ძალა/N | |||||
| ლ | ტ | ლ | ტ | ლ | ტ | ლ | ტ | ლ | ტ | |
| ნამდვილი ტყავი 1# | 17.7 | 16.6 | 54.4 | 50.7 | 19.0 | 11.3 | 5.3 | 3.0 | 50 | 52.4 |
| ნამდვილი ტყავი 2 # | 15.5 | 15.0 | 58.4 | 58.9 | 19.2 | 12.7 | 4.2 | 3.0 | 33.7 | 34.1 |
| ნამდვილი ტყავის სტანდარტი | ≥9.3 | ≥9.3 | ≥30.0 | ≥40.0 | ≤3.0 | ≤4.0 | ≥25.0 | ≥25.0 | ||
| PU მიკროფიბერის ტყავი 1# | 15.0 | 13.0 | 81.4 | 120.0 | 6.3 | 21.0 | 0.5 | 2.5 | 49.7 | 47.6 |
| PU მიკროფიბერის ტყავი 2# | 12.9 | 11.4 | 61.7 | 111.5 | 7.5 | 22.5 | 0.5 | 3.0 | 67.8 | 66.4 |
| PU მიკროფიბერის ტყავის სტანდარტული | ≥9.3 | ≥9.3 | ≥30.0 | ≥40.0 | ≤3.0 | ≤4.0 | ≥40.0 | ≥40.0 | ||
| PVC სინთეტიკური ტყავი I# | 7.4 | 5.9 | 120.0 | 130.5 | 16.8 | 38.3 | 1.2 | 3.3 | 62.5 | 35.3 |
| PVC სინთეტიკური ტყავი 2# | 7.9 | 5.7 | 122.4 | 129.5 | 22.5 | 52.0 | 2.0 | 5.0 | 41.7 | 33.2 |
| PVC სინთეტიკური ტყავის სტანდარტი | ≥3.6 | ≥3.6 | ≤3.0 | ≤6.0 | ≥30.0 | ≥25.0 | ||||
ზოგადად, PU მიკროფიბერის ტყავის ნიმუშებს აქვთ კარგი დაჭიმვის სიმტკიცე, გაწყვეტის დროს წაგრძელება, მუდმივი დეფორმაცია და რღვევის ძალა, ხოლო ყოვლისმომცველი მექანიკური თვისებები უკეთესია, ვიდრე ნამდვილი ტყავის და PVC სინთეტიკური ტყავის ნიმუშების.
დაკეცვის წინააღმდეგობა
დაკეცვის წინააღმდეგობის ტესტის ნიმუშების მდგომარეობები კონკრეტულად იყოფა 6 ტიპად, კერძოდ, საწყისი მდგომარეობა (დაუძველებელი მდგომარეობა), ნესტიანი და თერმული დაძველების მდგომარეობა, დაბალი ტემპერატურის მდგომარეობა (-10℃), ქსენონის მსუბუქი დაძველების მდგომარეობა (PV1303/3P), მაღალ ტემპერატურაზე დაძველების მდგომარეობა (100℃/168h) და კლიმატის ცვლილების დაძველების მდგომარეობა (PV12 00/20P). დაკეცვის მეთოდი გულისხმობს ტყავის მოხრის ინსტრუმენტის გამოყენებას მართკუთხა ნიმუშის ორი ბოლოების სიგრძის მიმართულებით დასაფიქსირებლად ინსტრუმენტის ზედა და ქვედა დამჭერებზე, ისე, რომ ნიმუში იყოს 90°-იანი და განმეორებით მოიხაროს გარკვეული სიჩქარითა და კუთხით. ნამდვილი ტყავის, PU მიკროფიბერის ტყავის და PVC სინთეტიკური ტყავის დაკეცვის ტესტის შედეგები ნაჩვენებია ცხრილში 3. ცხრილიდან ჩანს, რომ ნამდვილი ტყავის, PU მიკროფიბერის ტყავის და PVC სინთეტიკური ტყავის ნიმუშები იკეცება 100,000-ჯერ საწყის მდგომარეობაში და 10,000-ჯერ დაძველების მდგომარეობაში ქსენონის სინათლის ქვეშ. მათ შეუძლიათ შეინარჩუნოს კარგი მდგომარეობა ბზარების ან სტრესის გათეთრების გარეშე. სხვა სხვადასხვა დაბერების პირობებში, კერძოდ, PU მიკროფიბერის ტყავის და PVC სინთეტიკური ტყავის სველ, მაღალ ტემპერატურაზე და კლიმატის ცვლილების პირობებში, ნიმუშებს შეუძლიათ გაუძლონ 30,000 მოხრის ტესტს. 7,500-დან 8,500-მდე მოხრის ტესტის შემდეგ, ნამდვილი ტყავის სველ და მაღალ ტემპერატურაზე დაბერების მდგომარეობაში ბზარები ან სტრესის ქვეშ გათეთრება დაიწყო, ხოლო სველი სითბური დაბერების სიმძიმე (168 სთ/70℃/75%) უფრო დაბალია, ვიდრე PU მიკროფიბერის ტყავის. ბოჭკოვანი ტყავი და PVC სინთეტიკური ტყავი (240 სთ/90℃/95%). ანალოგიურად, 14,000~15,000 მოხრის ტესტის შემდეგ, კლიმატის ცვლილების პირობებში დაბერების შემდეგ ტყავის მდგომარეობაში ბზარები ან სტრესის ქვეშ გათეთრება ჩნდება. ეს იმიტომ ხდება, რომ ტყავის მოხრისადმი მდგრადობა ძირითადად დამოკიდებულია ორიგინალი ტყავის ბუნებრივ მარცვლოვან ფენასა და ბოჭკოვან სტრუქტურაზე და მისი მახასიათებლები ისეთი კარგი არ არის, როგორც ქიმიური სინთეტიკური მასალების. შესაბამისად, ტყავის მასალის სტანდარტული მოთხოვნებიც უფრო დაბალია. ეს იმაზე მიუთითებს, რომ ტყავის მასალა უფრო „დელიკატურია“ და მომხმარებლები უფრო ფრთხილად უნდა იყვნენ ან ყურადღება უნდა მიაქციონ მოვლას გამოყენების დროს.
ცხრილი 3. ნამდვილი ტყავის, პოლიურეთანის მიკროფიბერის ტყავის და პოლივინილქლორიდის სინთეტიკური ტყავის დასაკეცი ტესტის შედეგები
| ნიმუში | საწყისი მდგომარეობა | სველი თერმული დაბერების მდგომარეობა | დაბალი ტემპერატურის მდგომარეობა | ქსენონის სინათლის დაბერების მდგომარეობა | მაღალი ტემპერატურის დაბერების მდგომარეობა | კლიმატის ცვლილების დაბერების მდგომარეობა |
| ნამდვილი ტყავი 1# | 100,000-ჯერ, ბზარების და სტრესისგან გათეთრების გარეშე | 168 სთ/70 ℃/75% 8000-ჯერ, ბზარები დაიწყო გაჩენა, სტრესით გათეთრება | 32 000-ჯერ, ბზარები გაჩნდა, სტრესის გარეშე გათეთრება | 10 000-ჯერ, ბზარების და სტრესისგან გათეთრების გარეშე | 7500-ჯერ, ბზარები გაჩნდა, სტრესის გარეშე გათეთრება | 15 000-ჯერ, ბზარები გაჩნდა, სტრესის გარეშე გათეთრება |
| ნამდვილი ტყავი 2 # | 100,000-ჯერ, ბზარების და სტრესისგან გათეთრების გარეშე | 168 სთ/70 ℃/75% 8 500-ჯერ, ბზარები დაიწყო გაჩენა, სტრესით გათეთრება | 32 000-ჯერ, ბზარები გაჩნდა, სტრესის გარეშე გათეთრება | 10 000-ჯერ, ბზარების და სტრესისგან გათეთრების გარეშე | 8000-ჯერ, ბზარები გაჩნდა, სტრესის გარეშე გათეთრება | 4000-ჯერ, ბზარები გაჩნდა, სტრესის გარეშე გათეთრება |
| PU მიკროფიბერის ტყავი 1# | 100,000-ჯერ, ბზარების და სტრესისგან გათეთრების გარეშე | 240 სთ/90 ℃/95% 30 000-ჯერ, ბზარების და სტრესისგან გათეთრების გარეშე | 35 000-ჯერ, ბზარების და სტრესისგან გათეთრების გარეშე | 10 000-ჯერ, ბზარების და სტრესისგან გათეთრების გარეშე | 30 000-ჯერ, ბზარების და სტრესისგან გათეთრების გარეშე | 30 000-ჯერ, ბზარების და სტრესისგან გათეთრების გარეშე |
| PU მიკროფიბერის ტყავი 2# | 100,000-ჯერ, ბზარების და სტრესისგან გათეთრების გარეშე | 240 სთ/90 ℃/95% 30 000-ჯერ, ბზარების და სტრესისგან გათეთრების გარეშე | 35 000-ჯერ, ბზარების და სტრესისგან გათეთრების გარეშე | 10 000-ჯერ, ბზარების და სტრესისგან გათეთრების გარეშე | 30 000-ჯერ, ბზარების და სტრესისგან გათეთრების გარეშე | 30 000-ჯერ, ბზარების და სტრესისგან გათეთრების გარეშე |
| PVC სინთეტიკური ტყავი 1# | 100,000-ჯერ, ბზარების და სტრესისგან გათეთრების გარეშე | 240 სთ/90 ℃/95% 30 000-ჯერ, ბზარების და სტრესისგან გათეთრების გარეშე | 35 000-ჯერ, ბზარების და სტრესისგან გათეთრების გარეშე | 10 000-ჯერ, ბზარების და სტრესისგან გათეთრების გარეშე | 30 000-ჯერ, ბზარების და სტრესისგან გათეთრების გარეშე | 30 000-ჯერ, ბზარების და სტრესისგან გათეთრების გარეშე |
| PVC სინთეტიკური ტყავი 2# | 100,000-ჯერ, ბზარების და სტრესისგან გათეთრების გარეშე | 240 სთ/90 ℃/95% 30 000-ჯერ, ბზარების და სტრესისგან გათეთრების გარეშე | 35 000-ჯერ, ბზარების და სტრესისგან გათეთრების გარეშე | 10 000-ჯერ, ბზარების და სტრესისგან გათეთრების გარეშე | 30 000-ჯერ, ბზარების და სტრესისგან გათეთრების გარეშე | 30 000-ჯერ, ბზარების და სტრესისგან გათეთრების გარეშე |
| ნამდვილი ტყავის სტანდარტული მოთხოვნები | 100,000-ჯერ, ბზარების და სტრესისგან გათეთრების გარეშე | 168 სთ/70 ℃/75% 5000-ჯერ, ბზარების და სტრესისგან გათეთრების გარეშე | 30 000-ჯერ, ბზარების და სტრესისგან გათეთრების გარეშე | 10 000-ჯერ, ბზარების და სტრესისგან გათეთრების გარეშე | მოთხოვნები არ არის | მოთხოვნა არ არის |
| PU მიკროფიბერის ტყავის სტანდარტული მოთხოვნები | 100,000-ჯერ, ბზარების და სტრესისგან გათეთრების გარეშე | 240 სთ/90 ℃/95% 30 000-ჯერ, ბზარების და სტრესისგან გათეთრების გარეშე | 30 000-ჯერ, ბზარების და სტრესისგან გათეთრების გარეშე | 10 000-ჯერ, ბზარების და სტრესისგან გათეთრების გარეშე | 30 000-ჯერ, ბზარების და სტრესისგან გათეთრების გარეშე | 30 000-ჯერ, ბზარების და სტრესისგან გათეთრების გარეშე |
ზოგადად, ტყავის, პოლიურეთანის მიკროფიბრის ტყავის და PVC სინთეტიკური ტყავის ნიმუშების დაკეცვის მახასიათებლები კარგია საწყის მდგომარეობაში და ქსენონის სინათლით დაბერების მდგომარეობაში. სველი სითბური დაბერების, დაბალი ტემპერატურის, მაღალი ტემპერატურის და კლიმატის ცვლილების დროს, პოლიურეთანის მიკროფიბრის ტყავის და PVC სინთეტიკური ტყავის დაკეცვის მახასიათებლები მსგავსია, რაც უკეთესია ტყავის ნიმუშებთან შედარებით.
ცვეთამედეგობა
ცვეთამედეგობის ტესტი მოიცავს ხახუნის ფერის მდგრადობის ტესტს და ბურთულიანი ფირფიტის ცვეთამედეგობის ტესტს. ტყავის, პოლიურეთანის მიკროფიბერის ტყავის და PVC სინთეტიკური ტყავის ცვეთამედეგობის ტესტის შედეგები ნაჩვენებია ცხრილში 4. ხახუნის ფერის მდგრადობის ტესტის შედეგები აჩვენებს, რომ ტყავის, პოლიურეთანის მიკროფიბერის ტყავის და PVC სინთეტიკური ტყავის ნიმუშები საწყის მდგომარეობაშია, დეიონიზებულ წყალში გაჟღენთილი, ტუტე ოფლში გაჟღენთილი და 96%-იან ეთანოლში გაჟღენთვისას, ხახუნის შემდეგ ფერის მდგრადობა შეიძლება შენარჩუნდეს 4.0-ზე მაღალ დონეზე, ხოლო ნიმუშის ფერის მდგომარეობა სტაბილურია და არ ქრება ზედაპირის ხახუნის გამო. ბურთულიანი ფირფიტის ცვეთამედეგობის ტესტის შედეგები აჩვენებს, რომ 1800-1900-ჯერ ცვეთის შემდეგ, ტყავის ნიმუშს აქვს დაახლოებით 10 დაზიანებული ნახვრეტი, რაც მნიშვნელოვნად განსხვავდება პოლიურეთანის მიკროფიბერის ტყავის და PVC სინთეტიკური ტყავის ნიმუშების ცვეთამედეგობისგან (ორივეს არ აქვს დაზიანებული ნახვრეტი 19,000-ჯერ ცვეთის შემდეგ). დაზიანებული ნახვრეტების მიზეზი ის არის, რომ ტყავის მარცვლოვანი ფენა ზიანდება ცვეთის შემდეგ და მისი ცვეთამედეგობა საკმაოდ განსხვავდება ქიმიური სინთეზური მასალების მდგრადობისგან. ამიტომ, ტყავის სუსტი ცვეთამედეგობა ასევე მოითხოვს, რომ მომხმარებლებმა ყურადღება მიაქციონ მოვლას გამოყენების დროს.
| ცხრილი 4 ნამდვილი ტყავის, პოლიურეთანის მიკროფიბერის ტყავის და პოლივინილქლორიდის სინთეტიკური ტყავის ცვეთისადმი მდგრადობის ტესტის შედეგები | |||||
| ნიმუშები | ფერის მდგრადობა ხახუნის მიმართ | ბურთისებრი ფირფიტის ცვეთა | |||
| საწყისი მდგომარეობა | დეიონიზებული წყლით გაჟღენთილი მდგომარეობა | ტუტე ოფლით გაჟღენთილი მდგომარეობა | 96%-იანი ეთანოლით გაჟღენთილი მდგომარეობა | საწყისი მდგომარეობა | |
| (2000-ჯერ ხახუნი) | (500-ჯერ ხახუნი) | (100-ჯერ ხახუნი) | (ხახუნის 5-ჯერ გაზრდა) | ||
| ნამდვილი ტყავი 1# | 5.0 | 4.5 | 5.0 | 5.0 | დაახლოებით 1900-ჯერ 11 დაზიანებული ხვრელი |
| ნამდვილი ტყავი 2 # | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 4.5 | დაახლოებით 1800-ჯერ 9 დაზიანებული ხვრელი |
| PU მიკროფიბერის ტყავი 1# | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 4.5 | 19 000-ჯერ ზედაპირი არ დაზიანებულია ნახვრეტებით |
| PU მიკროფიბერის ტყავი 2# | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 4.5 | 19 000-ჯერ ზედაპირული დაზიანების ხვრელების გარეშე |
| PVC სინთეტიკური ტყავი 1# | 5.0 | 4.5 | 5.0 | 5.0 | 19 000-ჯერ ზედაპირული დაზიანების ხვრელების გარეშე |
| PVC სინთეტიკური ტყავი 2# | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 4.5 | 19 000-ჯერ ზედაპირული დაზიანების ხვრელების გარეშე |
| ნამდვილი ტყავის სტანდარტული მოთხოვნები | ≥4.5 | ≥4.5 | ≥4.5 | ≥4.0 | 1500-ჯერადი ცვეთა და დაზიანება, არაუმეტეს 4 დაზიანებული ნახვრეტისა |
| სინთეტიკური ტყავის სტანდარტული მოთხოვნები | ≥4.5 | ≥4.5 | ≥4.5 | ≥4.0 | ცვეთა 19000-ჯერ, დაზიანების ნახვრეტზე მეტი არაუმეტეს 4 |
ზოგადად, ნატურალურ ტყავს, პოლიურეთანის მიკროფიბერის ტყავს და პოლივინილქლორიდის სინთეტიკური ტყავის ნიმუშებს აქვთ კარგი ფერის მდგრადობა ხახუნის მიმართ, ხოლო პოლიურეთანის მიკროფიბერის ტყავს და პოლივინილქლორიდის სინთეტიკურ ტყავს ნატურალურ ტყავთან შედარებით უკეთესი ცვეთამედეგობა აქვთ, რაც ეფექტურად უშლის ხელს ცვეთას.
სხვა მასალის თვისებები
ნატურალური ტყავის, პოლიურეთანის მიკროფიბერის ტყავის და პოლივინილქლორიდის სინთეტიკური ტყავის ნიმუშების წყალგამტარობის, ჰორიზონტალური ცეცხლგამძლეობის, განზომილებიანი შეკუმშვისა და სუნის დონის ტესტირების შედეგები ნაჩვენებია ცხრილში 5.
| ცხრილი 5 ნამდვილი ტყავის, პოლიურეთანის მიკროფიბერის ტყავის და პოლივინილქლორიდის სინთეტიკური ტყავის სხვა მასალის თვისებების ტესტირების შედეგები | ||||
| ნიმუში | წყლის გამტარობა/(მგ/10 სმ²·24 სთ) | ჰორიზონტალური ცეცხლგამძლეობა/(მმ/წთ) | განზომილებიანი შეკუმშვა/% (120℃/168 სთ) | სუნის დონე |
| ნამდვილი ტყავი 1# | 3.0 | არააალებადია | 3.4 | 3.7 |
| ნამდვილი ტყავი 2 # | 3.1 | არააალებადია | 2.6 | 3.7 |
| PU მიკროფიბერის ტყავი 1# | 1.5 | არააალებადია | 0.3 | 3.7 |
| PU მიკროფიბერის ტყავი 2# | 1.7 | არააალებადია | 0.5 | 3.7 |
| PVC სინთეტიკური ტყავი 1# | არ არის გამოცდილი | არააალებადია | 0.2 | 3.7 |
| PVC სინთეტიკური ტყავი 2# | არ არის გამოცდილი | არააალებადია | 0.4 | 3.7 |
| ნამდვილი ტყავის სტანდარტული მოთხოვნები | ≥1.0 | ≤100 | ≤5 | ≤3.7 (გადახრა დასაშვებია) |
| PU მიკროფიბერის ტყავის სტანდარტული მოთხოვნები | მოთხოვნა არ არის | ≤100 | ≤2 | ≤3.7 (გადახრა დასაშვებია) |
| PVC სინთეტიკური ტყავის სტანდარტული მოთხოვნები | მოთხოვნა არ არის | ≤100 | მოთხოვნა არ არის | ≤3.7 (გადახრა დასაშვებია) |
ტესტის მონაცემებში ძირითადი განსხვავებებია წყალგამტარობა და განზომილებიანი შეკუმშვა. ტყავის წყალგამტარობა თითქმის ორჯერ აღემატება პოლიურეთანის მიკროფიბერის ტყავის წყალგამტარობას, ხოლო PVC სინთეტიკური ტყავის წყალგამტარობა თითქმის არ არის. ეს იმიტომ ხდება, რომ პოლიურეთანის მიკროფიბერის ტყავის სამგანზომილებიანი ქსელური ჩონჩხი (უქსოვი ქსოვილი) მსგავსია ტყავის ბუნებრივი კოლაგენის ბოჭკოვანი სტრუქტურისა, ორივე მათგანს აქვს მიკროფოროვანი სტრუქტურები, რაც ორივეს გარკვეულ წყალგამტარობას ანიჭებს. გარდა ამისა, ტყავში კოლაგენის ბოჭკოების განივი კვეთის ფართობი უფრო დიდი და თანაბრად განაწილებულია, ხოლო მიკროფოროვანი სივრცის პროპორცია უფრო დიდია, ვიდრე პოლიურეთანის მიკროფიბერის ტყავის, ამიტომ ტყავს აქვს საუკეთესო წყალგამტარობა. განზომილებიანი შეკუმშვის თვალსაზრისით, თერმული დაძველების შემდეგ (120℃/1). PU მიკროფიბერის ტყავის და PVC სინთეტიკური ტყავის ნიმუშების შეკუმშვის სიჩქარე თერმული დაძველების შემდეგ (68 სთ) მსგავსია და მნიშვნელოვნად დაბალია ნატურალური ტყავის შეკუმშვის სიჩქარესთან შედარებით, ხოლო მათი განზომილებიანი სტაბილურობა უკეთესია ნატურალურ ტყავის სტაბილურობასთან შედარებით. გარდა ამისა, ჰორიზონტალური ცეცხლგამძლეობისა და სუნის დონის ტესტის შედეგები აჩვენებს, რომ ნატურალური ტყავის, PU მიკროფიბერის ტყავის და PVC სინთეტიკური ტყავის ნიმუშებს შეუძლიათ მიაღწიონ მსგავს დონეს და დააკმაყოფილონ მასალის სტანდარტული მოთხოვნები ცეცხლგამძლეობისა და სუნის მახასიათებლების თვალსაზრისით.
ზოგადად, ნატურალური ტყავის, პოლიურეთანის მიკროფიბერის ტყავის და პოლივინილქლორიდის სინთეტიკური ტყავის ნიმუშების წყლის ორთქლის გამტარიანობა თავის მხრივ მცირდება. თერმული დაბერების შემდეგ პოლიურეთანის მიკროფიბერის ტყავის და პოლივინილქლორიდის სინთეტიკური ტყავის შეკუმშვის სიჩქარე (განზომილებიანი სტაბილურობა) ნატურალურ ტყავის შეკუმშვის სიჩქარე მსგავსია და უკეთესია, ხოლო ჰორიზონტალური ცეცხლგამძლეობა ნატურალურ ტყავისაზე უკეთესია. აალების და სუნის თვისებები მსგავსია.
დასკვნა
პოლიურეთანის მიკროფიბერის ტყავის განივი სტრუქტურა ნატურალური ტყავის მსგავსია. პოლიურეთანის მიკროფიბერის ფენა და ფუძის ნაწილი შეესაბამება ამ უკანასკნელის მარცვლოვან ფენას და ბოჭკოვან ქსოვილის ნაწილს. პოლიურეთანის მიკროფიბერის ტყავის და PVC სინთეტიკური ტყავის მკვრივი ფენის, ქაფიანი ფენის, წებოვანი ფენის და ფუძის ქსოვილის მატერიალური სტრუქტურები აშკარად განსხვავებულია.
ნატურალური ტყავის მატერიალური უპირატესობა ის არის, რომ მას აქვს კარგი მექანიკური თვისებები (დაჭიმვის სიმტკიცე ≥15 მპა, წაგრძელება გაწყვეტის დროს >50%) და წყალგამტარობა. PVC სინთეტიკური ტყავის მატერიალური უპირატესობაა ცვეთამედეგობა (არ ზიანდება ბურთის დაფის 19,000-ჯერ ცვეთის შემდეგ) და მდგრადია სხვადასხვა გარემო პირობების მიმართ. ნაწილებს აქვთ კარგი გამძლეობა (მათ შორის ტენიანობისა და სიცხის, მაღალი ტემპერატურის, დაბალი ტემპერატურისა და ცვალებადი კლიმატის მიმართ მდგრადობა) და კარგი განზომილებიანი სტაბილურობა (განზომილებიანი შეკუმშვა <5% 120℃/168h-ის ქვეშ). PU მიკროფიბერის ტყავს აქვს როგორც ნატურალური, ასევე PVC სინთეტიკური ტყავის მატერიალური უპირატესობები. მექანიკური თვისებების, დაკეცვის მახასიათებლების, ცვეთამედეგობის, ჰორიზონტალური ცეცხლგამძლეობის, განზომილებიანი სტაბილურობის, სუნის დონის და ა.შ. ტესტის შედეგები შეიძლება მიაღწიოს ნატურალური და PVC სინთეტიკური ტყავის საუკეთესო დონეს და ამავე დროს ჰქონდეს გარკვეული წყალგამტარობა. ამიტომ, PU მიკროფიბერის ტყავი უკეთ აკმაყოფილებს მანქანის სავარძლების გამოყენების მოთხოვნებს და აქვს ფართო გამოყენების პერსპექტივები.
გამოქვეყნების დრო: 2024 წლის 19 ნოემბერი
